適用范圍
該智能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進行工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗時，能嚴格按照國標GB212、GB5447、GB5449有關規(guī)定，自動完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結指數(shù)、揮發(fā)分等測定。
性能特點
l 采用微處理器作為控制中心，利用微處理器的智能判斷方法自動調(diào)整預加熱溫度，并存儲記憶，確保試驗順利完成自動化程度高。
l 采用PID控制算法和自適應控制技術，控溫精度優(yōu)于國標要求，性能穩(wěn)定可靠。
l 溫度控制符合國標GB212、GB5447、GB5449規(guī)定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、羅加指數(shù)、粘結指數(shù)等專用加熱程序，性能優(yōu)越，控制精度高。
l 具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設定十五段時間溫度控制進程，完成多種升溫曲線控制，應用廣泛，操作簡單。
l 采用液晶屏漢字顯示界面，人機界面友好。同時顯示試驗進程、時間、溫度和功能。
l 采用新型整體爐膛，保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時間1/2,節(jié)約電能2/3。
l 整體設計合理，使用壽命長,采用雙回轉中心，四臂水平轉動爐門和新型可控煙囪開關裝置，操作方便。
l 造型美觀，工藝考究，堅固耐用，不易變形。
使用條件及用戶自備材料
1. 溫度：0℃～40℃
2. 相對濕度：≤85%
3. 供電電源：AC220V±22V，50Hz±1Hz，功率：≥6kW。
4. 使用環(huán)境不應有強蝕氣體、強電磁設備和強永久磁場，通風良好。
5. 產(chǎn)品應牢固放置于試驗室工作臺上，室內(nèi)面積寬敞、光線明亮適度。
6. 開機工作前，必須對使用的產(chǎn)品及其它儀器和設施進行仔細檢查，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應正確牢靠，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。
7. 操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓的人員，熟悉本使用說明書和有關配套的機電、儀器、設施等，不合格操作員不得上崗操作。
8. 自備40A以上的空氣開關或閘刀開關。
9. 自備灰皿、灰皿架、揮發(fā)分坩堝、揮發(fā)分坩堝架。
第二章 主要技術指標
1. 測溫范圍：0℃～1000℃；
2. 測溫精度：±3℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶；
3. 控溫精度：±5℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）；
4. 熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號K）；
5. 升溫時間：（室溫～850℃）≤15min；
6. 灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規(guī)定；
7. 揮發(fā)分測定精密度符合GB/T 212中5.6規(guī)定；
8. 電源：AC220V±22V 50Hz±1Hz；
9. 功率：3.5kW；
10. 重量：50kg 。
第三章 儀器安裝
控制器的安裝
1. 將節(jié)能智能一體馬弗爐（以下簡稱馬弗爐）放置于試驗室工作臺上，應有利于散熱；
2. 用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側上方的四套M5螺絲釘；
3. 從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘；并取下支架后蓋；
4. 將馬弗爐右側的控制線穿過控制器支架的兩個大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘；
5. 將控制線上的過線圈安裝在控制器支架下面的孔上；
6. 將控制線六芯航空插頭對準控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；
7. 裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。
煙囪的安裝
1. 從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管；
2. 松開馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯(lián)接管的φ28插入煙囪對接管；
3. 旋轉煙囪聯(lián)接管，使煙囪開關手柄朝向右側，擰緊固定卡的螺釘。
電源線連接
1. 用戶自備電源線的線徑應不小于6mm2，外接40A保險。
2. 為了安全，儀器接地線必須接實驗室附近大地，且接地良好。
3. 將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空氣開關（或閘刀）連接，檢查導線連接無誤，且無短路、斷路。
第四章 操作界面說明
操作界面介紹
開機、復位界面如下圖：
請進入操作程序
1. 請 進 入 煤 質(zhì) 分 析 2. 自 選
|
功能選擇界面如下圖：
■ 1. 揮發(fā)分 2. 快灰 3. 灰分 4. 羅加粘結 |
實驗項目界面如下圖：
項目：灰分 溫度：500度 進程：2 時間：32∶00 |
第五章 實驗操作說明
緩慢灰化法（慢灰）
國標試驗方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。
1. 在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。
2. 開機、復位時，先按“確認”鍵進入功能選擇界面，然后按“▲”或 “▼”鍵選擇“灰分”功能，并按“確認”鍵啟動試驗。
3. 自動進入“進程0”：檢測爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請打開爐門降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。
4. 自動進入“進程1”：升溫，在不小于30min的時間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃，溫度達到時，音響提示。
5. 自動進入“進程2”：在500℃溫度下保持30min，時間到，音響提示。
6. 自動進入“進程3”：繼續(xù)升溫至815℃，溫度達到時,音響提示。
7. 自動進入“進程4”：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。
8. 從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。
9. 如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關上爐門,請按 “▲” 進入“進程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關上爐門。按“▲” 鍵即可進入“進程6”: 檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按 “返回” 鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。
快速灰化法（快灰）
國標試驗方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。
1. 在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
2. 開機、復位時，先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界面，然后“▲”或 “▼” 鍵選擇“快灰”功能，再按“ 確認”鍵啟動試 驗。
3. 自動進入“進程0”：：升溫到850℃，音響提示。
4. 自動進入“進程1”：保持850℃溫度，等待試驗。
5. 試驗開始：按“▲”鍵，進入“進程2”，打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。5min 時，音響提示。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗應作廢）。
6. 送完試樣，關上爐門，按“▲”鍵，進入“進程3”，升溫至815 ℃時，音響提示。
7. 自動進入“進程4”：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。
8. 從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。
9. 如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請按 “▲”鍵，進入“進程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按“返回”鍵結束快灰試驗，返回到功能選擇界面。
10. 結果計算
空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計算：
m1
Aad ＝ ----------×100 …….. （1）
m
式中：
Aad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分數(shù)（％）；
m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
ml —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。
灰分測定的重復性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：
表1
